APL Tavlama Çelik Asitleme Hattı Sürekli İtme-Çekme Tipi 550000t/Yıl

Çelik şerit dekapaj hattı sürekli ve itme-çekme tipi

Derin tip asitleme hatları, asit çözeltisinin son derece yavaş bir akış hareketi sunduğu derin çalışma tanklarından oluşur.Sığ tip dekapaj hatları, asit akışının yavaş hareketinde bile, geleneksel derin tip hatlara göre şeridin alt yüzeyinde daha yüksek dekapaj etkisini garanti eden farklı bir tank tasarımına dayanır.Ne yazık ki, bazı sızdırmazlık sorunları bu tür bir hattı karakterize eder.

Genellikle, ölçek kalınlığı 10 ila 20 um'dir.Ölçek yapısı olarak adlandırılan yapısı tek tip değildir, ancak esas olarak bir wustit (FeO) tabakasından oluşur.Frisch ve Thiele tarafından açıklanan kireç çözme modeline göre (bakınız Gruchot ve diğerleri, 2001), asit kireç yapısına nüfuz ederek serbest metal yüzeyine ulaşır.Asit ve serbest metal arasında meydana gelen reaksiyon, bir anot gibi davranan kireçsiz metal kısımdan, bir katot rolü oynayan iletken wustit tabakasına akan yerel bir akım üretir.

Rulodan Ruloya Asitleme hatları, asit içinde çözülerek şeridin yüzeyinden oksitlerin ve tortuların çıkarıldığı yassı haddelenmiş çeliğin bitirme işleminin bir parçasıdır.Genellikle karbon çeliği uygulamaları için HCL kullanılır ve paslanmaz çelik için hidroflorik veya nitrik asitler kullanılır.

İtmeli-çekmeli asitleme hatları öncelikle bobinleri işler ve giriş bölümlerinde veya şeritler için depolama alanlarında kaynakçılara sahip değildir.Bu nedenle, her bobin proses hattından ayrı ayrı geçirilir.

Bir itme-çekme hattının asitleme tankları genellikle sürekli bir hattan daha kısadır çünkü asitleme sırasındaki hat hızı (yaklaşık 150 ila 660 fpm) genellikle sürekli bir hattan daha yavaştır.Bir itme-çekme hattının diğer işletim prosedürleri, sürekli bir hattınkine benzer.Turşu “likörü” genellikle harici ısı eşanjörleri tarafından 180 °F veya daha yüksek sıcaklıkta tutulur.Temiz su ile şerit yüzeyinden asit kalıntılarını çıkarmak için asitleme bölümünü bir durulama bölümü takip eder.Turşulanmış bobinler daha sonra, damgalama gibi sonraki aşağı akış süreçleri için pas önleyici bir yağ veya yağlayıcı ile şeridin her iki tarafında kaplanabilir veya daha sonra örneğin yuvarlanarak şekillendirilecek ve boyanacak parçalar için kuru olarak sevk edilebilir.

Push-pull asitleme hattı

Süreç akışı

Proses akışına göre ana ekipmanlar sırasıyla aşağıdaki gibidir:

Elle yükleme → giriş kızağı → bobin yükleme arabası → ön rulo açma (zemin silindiri) → rulo açma kazıyıcı → 3 silindirli sıkıştırma düzleştirici → bükülme önleyici silindir → ödeme makarası → bobin açma sıkıştırma silindiri → dikey kılavuz silindir → 5 silindirli sıkıştırma düzleştirici → enine kesici → dikey kılavuz silindiri → asit dekapaj teknesi → yıkama teknesi → kenar üfleme cihazı → sıcak hava kurutucusu → akümülatör sıkıştırma silindiri → çukur tipi akümülatör → dikey kılavuz silindiri → sıkıştırma merkezleme makinesi → daire kesici → atık kenar sarıcı → 3 silindirli gergi dizgin rulosu → enine kesici → dikey kılavuz silindir → çıkış sıkıştırma silindiri → toplayıcı (EPC) → bobin boşaltma arabası → arka kısım basınç silindiri → çıkış kızağı → elle boşaltma

Sürekli Asit Dekapaj Hattı

Süreç akışı

Proses akışına göre ana ekipmanlar sırasıyla aşağıdaki gibidir:

Elle yükleme → giriş kızağı → bobin yükleme arabası I# &II# → ödeme makarası I#&II# → bobin açma kazıyıcı I# &II# →5 silindirli kıstırma düzleştirici I# &II# → enine kesiciI#&II# → dikey kılavuz silindiri → kaynakçı → hilal kesici → kıstırma silindiri → giriş akümülatörü → kireç kırıcı → gergi başlık silindiri → dikey kılavuz silindiri → asit dekapaj teknesi → yıkama teknesi → kenar üfleme cihazı → dikey kılavuz silindiri → sıcak hava kurutucusu → gergi dizgin silindiri → çıkış akümülatörü → gergi dizgin rulosu → enine kesici → çıkış sıkıştırma silindiri → recoiler (EPC) → bobin boşaltma arabası → çıkış kızağı → manuel boşaltma