|
Ürün ayrıntıları:
|
| Kapasite: | 3m3/h,4m3/h,6m3/h,8m3/h. 3m3/sa,4m3/sa,6m3/sa,8m3/sa. Can be designed according to | atık asit: | Fe2+<140g/L HCL %3-5 |
|---|---|---|---|
| yenileyici asit: | Fe2+<5g/L HCL 190-220g/L | Demir tozu: | Fe2O3>%99 CL-<0.01% |
| Egzoz gazı: | Fe2O3<10mg/Nm3 HCL<20mg/Nm3 | atık: | Fe2+0-120g/L hcl %0-20 (süreksiz deşarj) |
| Yeterlik: | >%99,5 | Enerji tüketimi: | <750Kcal/L |
| Enerji: | elektrik, su, basınçlı hava | İsim: | Müşteri için mükemmel asit rejenerasyon tesisi 8m3/h (enerji elektriği) |
| Vurgulamak: | hcl asit rejenerasyon tesisi,asit rejenerasyon tesisi üreticileri,hcl rejenerasyon tesisi |
||
Müşteri için mükemmel asit rejenerasyon tesisi 8m3/h (enerji elektriği)
Atık asit rejenerasyon ünitesi, az miktarda molisit içermeyen veya içermeyen orijinal atık asit çözeltisi ile aynı konsantrasyonda rejenere hidroklorik asit ve demir oksit tozu elde etmek için atık asit rejenerasyon üretim hattı ile ayrıştırılabilir.Rejenerasyon asidi, kompleks asit ile konsantrasyon ayarlamasından sonra asit asitleme hattı tarafından tekrar kullanılabilir.
Üretim Teknolojisine Giriş
Atık asit rejenerasyon prensibi
4FeCL2+4H2O+O2=2Fe2Ö3+8HCL
2FeCL3+3H2O=Fe2Ö3+6HCL
Süreç akışı:
Atık asit → atık asit depolama tankı → konsantrasyon → sprey kavurma → ayrıştırma → HCL (gaz) → demir tozu (toplama) → fırın gazı soğutma →HCL absorpsiyonu → rejenere asit → rejenere asit depolama tankı
Demir oksit tozu, hava taşıma cihazı ile paketleme depolaması için demir tozu kutusunda depolanır;Absorpsiyondan sonra birçok kez yıkansa da atık gaz açığa çıkar.
Asit Rejenerasyon Hattının Performansı
Kapasite: 3m3/sa, 4m3/sa, 6m3/sa,8m3/h.Kapasite müşteri ihtiyacına göre dizayn edilebilir.
Ana Parametreler
Atık asit Fe2+≤140g/L HCL %3-5
Rejenere asit Fe2+ ≤5g/L HCL 190-220g/L
demir tozu Fe2Ö3≥%99 CL-≤%0.01
egzoz gazı Fe2Ö3≤10mg/Nm3HCL ≤20mg/Nm3
Atık Fe2+0-120g/L HCL %0-20 (kesintisiz deşarj)
Verimlilik ≥99.5
Enerji tüketimi <750Kcal/L
Enerji elektrik, su, basınçlı hava
Asit Rejenerasyon Hattının Özellikleri
Tesis planlama üretim hattı tasarımından devreye alma, üretim ve bakıma kadar birlikte ele aldığımız için atık asit rejenerasyon ünitemiz asit asitleme hatlarına sorunsuz bir şekilde bağlanabilir.Asit Rejenerasyon Hattımız ile kaynak konfigürasyon optimizasyonu gerçekleştirilmekte, kullanıcı maliyeti düşürülmekte, işletme basitleştirilmekte, verim artırılmakta ve hattın stabil ve güvenli çalışması garanti altına alınmaktadır.
Toplumun çevre koruma bilincinin güçlenmesiyle birlikte, günümüzde atık asit arıtımı için gereksinimler artmaktadır.Firmamız atık asit rejenerasyon ünitesi, hidroklorik asit geri kazanım verimliliğinin daha yüksek olması için gelişmiş sprey kavurma yöntemini (yani: Ruthnermethod) benimser, "Üç Atık" emisyonları daha azdır.Sadece çevre koruma sorunu çözülmez, aynı zamanda çok iyi sosyal faydalar ve ekonomik faydalar da onurlandırılır.
Asit temizleme ünitesi tasarım parametreleri
| Numara. | Tanım | Notlar | Birim |
| 1 | Asit dekapaj bobini miktarı | 2100 000 | ton/yıl |
| 2 | Asit turşulu bobin tipi | Düşük karbonlu çelik | |
| 3 | Asitle asitleme Birim yıllık çalışma saatleri | 7200 | Saat |
| 4 | Asitle dekapaj işleminde kayıp Fe | Yaklaşık 0.4 | % |
İlgili kişi: sales
Tel: +8618811619513
