2.0~4.0mm*1300mm 800000t/y Push-Pull Asit Temizleme Üretim Hattı
Ekipman ve sistem konfigürasyonu
Bobin açma bölümü, bobin yükleme süresini azaltmak, ünitenin kullanım oranını iyileştirmek ve kapasiteyi artırmak için çift ödemeli makaralarla donatılmıştır.
Giriş bölümü, şerit çeliğin geçiş kabiliyetini sağlamak için 9'lu kıskaç düzleştirici, uç ve açılı kesme makasları ile donatılmıştır.
Giriş bölümündeki ödeme makarasına güç verilir.Şerit çeliğin tarafsızlığını sağlamak için bobini otomatik olarak açabilir ve yüzebilir.
Açma bölümünün gerilimi ayarlanabilir ve basınç silindiri, şerit çeliğin düzgün çalışmasını sağlamak için donatılmıştır.
Giriş bölümü, 9 rulo kıstırma düzleştiricide şerit çelik konumunun doğruluğunu sağlamak ve işlem bölümüne girmek için dikey kılavuz silindir ile donatılmıştır.
İşlem bölümü, şerit geri pompalandığında ön bölüm ekipmanının kirlenmesini önlemek için geri yıkama bölümü ile donatılmıştır.
Tank sıvısının proses gereksinimlerine göre dağıtılmasını sağlamak için her bir proses tankı arasına sıkma rulosu yerleştirilmiştir;
Proses verimliliğini artırmak için dekapaj tankının ve yıkama tankının çıkışına çift sıkma silindirleri yerleştirilmiştir.
Birim emisyonların çevre koruma gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için asit sis emisyon sistemi ile donatılmıştır;
Her proses tankı, bağımsız sirkülasyon ve asitleme tankı ısıtma sistemi ile donatılmıştır;
Ünitenin proses bölümünde otomatik sıcaklık kontrolünü gerçekleştirmek için gerekli sıcaklık ve sıvı seviyesi izleme ile donatılmıştır;
Gerekli asit konsantrasyon ölçer ve iletkenlik ölçer, atık asidin deşarj konsantrasyonunu doğru bir şekilde kontrol etmek için donatılmıştır.
Çıkış bölümü, şerit konumunun doğruluğunu sağlamak için sıkıştırma merkezleme rulosu CPC ile donatılmıştır.
Keskin uçlu kalitesini sağlamak için konsol disk kesme ile donatılmıştır;
Çıkış bölümü, sarma için gerekli gerilimi sağlamak için üç silindirli gergi dizgin rulosu ile donatılmıştır.
Sargı kutusu yüzer, otomatik kenar hizalama.
Şeridin üretim hattının merkezinde çalışmasını sağlamak için gelişmiş CPC ve EPC sistemi ile donatılmıştır;
Üretim hattının istikrarlı çalışmasını sağlamak için üretim hattı hızının ve geriliminin hassas kontrolünü sağlamak için Siemens S7 ~ 1500PLC kontrol sistemi ve YASKAWA GA700 frekans dönüştürücü ile donatılmıştır;
Yakındaki ekipmana güç sağlamak için hidrolik sistemi giriş ve çıkışta ayarlayın;
Pnömatik sistem ile donatılmıştır.Basınçlı hava, kullanıcı tarafından basınç regülasyonu, ince filtre vasıtasıyla sağlanır ve daha sonra hat üzerindeki tüm silindirlere taşınır;
Temel Parametre
| Dekapaj sonrası bobinlerin iç çapı: |
ф508mm |
| Bobin dış çapı |
maks.ф 2000mm |
| Bobin ağırlığı: |
maksimum 25 ton |
| Yıllık çalışma planı: |
300 gün×24 saat |
| Enerji: |
su, elektrik ve buhar |
Beijing JJRS Technology Development Co., Ltd., ulusal yüksek teknoloji parkı-Pekin Ekonomik ve Teknolojik Kalkınma Bölgesi'ne kayıtlı olup, metalurjik ekipmanların tamamı, çelik şerit ve metal yüzey kaplama mühendisliği projesinin yoğun işlenmesi konusunda uzmanlaşmış yüksek teknoloji ürünü bir kuruluştur. mekanizma, optik, elektrik ve hidrolik basıncın entegrasyonu.
JJRS, genel planlama, tasarım, imalat, kurulum, devreye alma ve servise kadar anahtar teslimi projelerde profesyoneldir.Ayrıca işimiz, tekli ekipmanların tasarımı, imalatı ve montajı ile elektrik iletimi, kontrol sistemi ve yedek parçalarını da kapsamaktadır.Tüm bu destekleyici işletmelere dayanarak, metal şerit yoğun işleme ve renkli kaplama üretim hatlarını ana ve ilgili endüstri ürünlerini ek olarak alarak gelişen bir strateji belirledik.
