Push Pull Asit Turşu Üretim Hattı 500000Ton

500000Ton Push-pull Asit Dekapaj Üretim hattı / Push-pull tipi

Bu yapı, granit taş değiştirildiğinde neopren astarın kırılmasını önleyebilir.Her bir tank bölümü arasında asitli sıvı sıkma silindiri ve asit sıvı izolasyon odası, altta granit taş kaplı arazi, sıkma lastik silindirinin aşağı silindiri ile aynı yatay seviyededir.Bobin koşu platformu üzerinde bir adet granit taş kaplama bulunmaktadır.Sıkma silindiri frekans dönüşümü ile çalıştırılır ve diş açma işlemi sırasında bobin uç konum durumu, motor para birimi değişimi yoluyla tespit edilebilir, bu da daha ince bobinlerin asit tankı içinde üst üste binmesini önlemeye yardımcı olacaktır.Her asit tankında bir asitli sıvı dairesel ısıtma sistemi ayarlanır, sistem dikey grafit ısı eşanjörü kullanır, bobinlerin üstünde PPH kapakları vardır.Aynı zamanda asit sıvısı tank duvar yapısının fonksiyonları altında türbülans şeklinde hızlı hareket edecek, böylece asitle temizleme hızı arttırılacaktır.Yeni asit, 5 # asit sıvı sirkülasyon tankından sabit hacimde sürekli olarak eklenecek, bu arada asit sıvı sirkülasyon tankı sıvı seviye kontrol sistemi ile art arda 3 #, 2 #, 1 # tanklara kademeli olarak doldurulacak, sonunda atık asit sıvı toplamaya borulanacak 1# tanktan tanklar.

Her bir asit sıvı tankı arasındaki nispi izolasyon ve bunların bağımsız çevrimi nedeniyle, her tankın asit konsantrasyonu farkı etkili bir şekilde kontrol edilebilir.Ön durulama bölümü serpantinleri bağımsız olarak durulayacaktır, su püskürtme bölümünde yoğuşma suyu daire şeklinde püskürtülecek, 5. seviye durulama tankından temiz su eklenecektir.Durulama tankının altındaki su toplama kutusundaki durulama suyu, 5. seviyeden 1. seviyeye akacak, ardından 2. seviye taşma ağzından durulama suyu toplama tankına boşaltılacaktır.Tüm asit temizleme tankı ve durulama suyu tankı eksi basınçla kontrol edilir.

Asit sisi merkezi olarak toplanır ve her bölümün giriş ve çıkışındaki egzoz borusu seti vasıtasıyla asit sisi yıkama kulesine gönderilir.Sprey yıkamayı soğuttuktan sonra fabrika egzozu dışarı atılır.Egzoz emisyonları yaklaşık 22000m3/h'dir ve aralarında 20mg/m3'ten daha az hidrojen klorür bulunur.Bobinler sıcak rüzgar kurutucusu ile kurutulur ve sıcak rüzgar ısıtması buharlı ısı eşanjörü kullanır.Bobin kırpma kesimi, konsol tipi daire kesici ile yapılır, kırpma kesmesi sırasında merkezlemeyi kontrol etmek için daire kesmenin girişinde bir tutam CPC ayarlanır ve atık kırpma kesimi, atık sarıcı tarafından atık kırpma topu olacak şekilde sarılır.

Şeridin paslanmasını önlemek ve şeridin saklama süresini artırmak için elektrostatik yağlayıcıyı şerit sarma işleminden önce ayırın.Koler, konsol tipi gerdirme mukavemeti sarıcıdır, sarma gerilme mukavemeti, 3 silindirli tahrikli gergi aracılığıyla kurulur ve EPC, düzgün bir kenar için kırpma sarmayı kontrol edecek şekilde ayarlanır.Çıkış bobini açma bölümünde hidrolik tahrikli boşaltma arabası, bobinleri boşaltma masasına taşıyacaktır.Elektrik kontrol sistemi, güç dağıtım sistemi, ac frekans dönüştürme motor iletim cihazı, ac frekans dönüştürme motor kontrol ünitesi, PLC çalışma kontrol sistemi, genel çalışma platformu, bireysel çalışma platformu ve bobin açma endüstriyel izleme sisteminden oluşur.Sistem çalışma kontrolü PLC programlanabilir kontrolör ile tamamlanır, işletim sistemi asit temizleme ünitesinin yardımcı proses sisteminden zincir kontrol fonksiyonunu da içerir.